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IATF16949五大工具培训大纲

 

IATF16949五大工具培训


课程目的:

通过强化IATF 16949五大工具培训,综合企业实际案例进行分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:
          1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
         2、能理解和运用SPC和MSA中涉及的数理统计的理论知识;
         3、能熟练运用minitab软件进行统计分析;
         4、掌握FMEA在产品质量策划过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
         5、能将项目管理的方法运用到实际的APQP过程中并掌握APQP各阶段输出的要求;
         6 、熟悉PPAP的文件和提交要求


课程对象:

产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、内部质量审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。


课程大纲:

 统计过程控制SPC


一、SPC概述

1、         SPC兴起的背景

2、         什么是SPC

3、         SPC在生产中运用的目的

4、         为什么控制图能预防不合格品产生

5、         SPC与检验的区别

6、         质量控制的三种模型 


二、基本统计概念

1、         样本

2、         均值

3、         变差

4、         极差

5、         标准差(总体、样本)

6、         常态分布

7、         受控状态

8、         普通原因和特殊原因

9、         过程能力

10、     过度调整 


三、计量型数据控制图

1、         正态分布

2、         3西格玛原理

3、         统计风险

4、         局部措施与系统措施

5、         过程的4种状态

6、         控制图的种类

7、         分析与控制用控制图

8、         控制界限与规格界限

9、         如何确定抽样方案

10、     如何计算控制限

11、     控制图的判异准则

12、     控制图的判稳准则

13、     案例练习

l  用EXEL设置公式并绘制控制图

l  用MINITAB快速生成控制图

 

四、过程能力分析

1、         组内标准差与整体标准差

2、         过程能力与过程性能

3、         过程准确度与精密度

4、         过程能力指数Cp与Cpk

5、         过程性能指数Pp与Ppk

6、         过程能力指数Cpm

7、         长期能力与短期能力

8、         过程能力与不良率ppm

9、         非正态数据的变换

10、     案例练习

l  用EXEL设置公式并计算能力

l  用MINITAB快速生成结果

 

五、标准化控制图

1、   标准化控制图产生背景

2、   标准化控制图的作用

3、   标准化的方法

4、   估算标准差的方法

5、   控制限的计算

6、   Z-MR控制图

7、   标准化P图

8、   案例练习

 

六、计数型数据控制图

1、 不合格与缺陷

2、不合格品率图-P图

l  如何确定抽样方案

l  如何计算控制限

l  如何分析P图

l  P图的过程能力

l  P图如何运用在实践中

4、 不合格品数图-NP图

5、 缺陷数图-C图

6、 单位产品缺陷数图-U图

7、案例练习

l    用EXEL设置公式并画控制图

l    用MINITAB快速生成控制图

 

七、非常规控制图

1、红绿灯信号控制图

l  什么是红绿灯信号控制图

l  红绿灯信号控制图的作用

l  红绿灯信号控制图的优点

l  红绿灯信号控制图的使用前提

l  使用步骤

2、预控制图

l  什么是预控制图

l  基本原理

l  使用步骤

l  优点及缺点

l  建议的抽样方案

3、自相关过程控制图

l  什么是自相关

l  自相关过程控制图的特点

l  如何处理自相关过程


八、SPC常见问题分析

测量系统分析MSA

一、MSA概述

   1、为什么要做MSA

   2、如何评价测量数据的质量

   3、检定校准与MSA的关系 

二、基础概念

1、测量系统   

2、测量不确定度

3、测量分辨力

4、真值与基准值

5、偏倚

6、稳定性

7、线性

8、重复性

9、再现性

10、测量过程 

三、测量系统分析的准备

1、如何判断测量系统的分辨率是否充足

2、如何判断测量过程是否稳定

3、如何策划选择测量分析方法

4、如何策划统计样本大小

5、如何选择样品

6、如何确定MSA变差的比较对象(过程总变差还是公差?)

7、MSA过程中要注意哪些问题 

四、简单测量系统分析方法

1、偏倚分析

2、稳定性分析                     

3、线性分析

4、重复性、再现性和GRR分析

l  极差法

l  均值极差法

l  方差分析法

5、案例练习

l  用EXEL设置公式分析数据

l  用MINITAB快速生成报告 

五、破坏性测量系统分析

1、破坏性MSA的分析前提

2、什么是交叉与嵌套

3、测量变差的估算

3、案例练习 

六、计数型测量系统分析

1、 小样法

2、 大样法

3、 一致性比率

4、 测量系统的有效性

5、 测量系统的误判率

6、 测量系统的漏判率

7、 KAPPA分析(交叉表)

8、 信号探测法

9、 案例练习

 七、MSA常见问题分析 

潜在失效模式及后果分析FMEA

一、FMEA介绍

1.      新版主要变化

2.      FMEA如何换版

3.      FMEA的定义和目的

4.      FMEA的历史

5.      何时进行FMEA

6.      基础FMEA和家族FMEA

7.      FMEA为什么做不好

8.      FMEA项目规划5T法

9.      FMEA开发过程及里程碑

10.  高层管理者的承诺

11.  FMEA分析7步法

二、设计失效模式和后果分析(DFMEA)

1. 设计FMEA第一步:规划和准备

l  目的

l  项目确定和边界

l  DFMEA表头

2. 设计FMEA第二步:结构分析

l  目的

l  系统结构

l  定义顾客

l  方块图/边界图

l  接口分析

l  结构树

3. 设计FMEA第三步:功能分析

l  目的

l  功能

l  要求

l  参数图

l  功能分析

4. 设计FMEA第四步:失效分析

l  目的

l  失效和失效类型

l  失效链

l  失效影响、失效模式、失效起因

l  失效分析

l  失效分析记录

5. 设计FMEA第五步:风险分析

l  目的

l  现行预防控制(PC)

l  现行探测控制(DC)

l  现行预防和探测控制的确认

l  严重度、频度、探测度

l  措施优先级AP

l  顾客和供应商之间的协作(严重度)

6. 设计FMEA第六步:优化

l  目的

l  责任分配

l  措施的状态

l  措施有效性评估

l  持续改进

7. 设计FMEA第七步:结果文件化

l  目的

l  FMEA报告

三、      过程失效模式和后果分析(PFMEA)

1.      过程FMEA第一步:规划和准备

l  目的

l  项目确定和边界

l  PFMEA表头

2.      过程FMEA第二步:结构分析

l  目的

l  过程流程图

l  结构树

3.      过程FMEA第三步:功能分析

l  目的

l  功能

l  要求(特性)

l  功能关系可视化

4.      过程FMEA第四步:失效分析

l  目的

l  失效和失效类型

l  失效链

l  失效影响、失效模式、失效起因

l  失效分析

l  PFMEA与DFMEA之间的关系

5.      过程FMEA第五步:风险分析

l  目的

l  现行预防控制(PC)

l  现行探测控制(DC)

l  严重度、频度、探测度

l  措施优先级AP

l  顾客和供应商之间的协作(严重度)

6.      过程FMEA第六步:优化

l  目的

l  责任分配

l  措施的状态

l  措施有效性评估

l  持续改进

7.      过程FMEA第七步:结果文件化

l  目的

l  FMEA报告

四、案例分析

五、案例练习

产品质量先期策划APQP

一、基础知识

1、核心工具和QMS之间的关系

2、APQP产生的背景

3、APQP的作用和益处

4、每个APQP是唯一的 

二、APQP的基本流程和方法

1、组织多功能小组

2、定义范围

3、信息沟通

4、培训

5、同步工程

6、项目目标

7、项目计划

8、项目监控

9、项目总结

三、APQP的阶段

第一阶段:计划和确定项目

第一阶段之输入

顾客的呼声

保修记录和质量信息

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

产品/过程设想

产品可靠性研究

第一阶段之输出

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

管理者支持

第二阶段:产品设计和开发

设计失效模式和后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者的支持

第三阶段:过程设计和开发

包装规范及标准

产品/过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

PFMEA

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

管理者支持

第四阶段:产品和过程确认

试生产

测量系统评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第五阶段:反馈、评定和纠正措施

减少变差

顾客满意

交付和服务

有效运用经验学习和最佳实践

生产件批准程序PPAP

一、基础知识

1. 目的

2. 适用对象

3. PPAP定义

4. 益处

二、      PPAP的主要时机和提交要求

1.  何时PPAP

2.  提交资料要求

3.  提交等级

4.  提交结果

5.  记录的保存

6.  提交内容的详解:

1)设计记录

2)工程更改文件

3)要求的工程批准

4)DFMEA

5)过程流程图

6)PFMEA

7)尺寸结果

8)材料、性能实验结果的记录

9)初始过程研究

10)测量系统分析研究

11)具有资格的实验的文件要求

12)控制计划

13)零件提高保证书(PSW)

14)外观件批准报告

15) 生产件样品

16) 标准样品

17) 检查辅具

18) 顾客的特殊要求

三、案例点评 


师资介绍:邓永强老师

职业资格:

邓老师拥有25年以上工作经验,15年以上培训经验,1991年毕业于同济大学,CCAA注册审核员,中国质量协会六西格玛黑带,德国VDA注册过程审核员


任职经历:

1991年,   上海同济大学毕业

1991~1996,在多家外资企业先后担当新产品研发、生产管理等职位

1997~2000,宁波库贴汽车塑料有限公司(法国独资)任质量经理、质量总监

2001~2016,上海某知名咨询机构高级咨询师/培训师。

               中国汽车技术研究中心上海工作部外聘讲师

               挪威船级社DNV外聘第三方审核员

               莱茵TUV外聘第二方审核员

               南德TUV外聘讲师

2016~      重庆欧内斯特资深培训师/咨询师

邓老师长期从事汽车行业的咨询和培训工作以及企业的认证审核工作,对各种质量管理工具和管理体系有着深刻和独到的研究,同时拥有大量的在企业一线收集到的实际案例。在十余年的咨询和培训过程中,邓老师的专业能力和耐心细致的教学风格收获了无数学员的赞扬。

专业领域:

邓老师最擅长的培训科目有: IATF 16949、DOE、6 Sigma、SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA、ISO9001、VDA6.3、QSB+标准及内审员的培训和咨询。

服务过的部分客户:

长安汽车、上汽通用五菱、众泰汽车、博世汽车、北汽银翔、长安福特马自达、开瑞汽车、郑州宇通、上海德尔福、重庆韩泰轮胎、东风悦达起亚、奇瑞汽车、浙江万向钱潮、李尔汽车内饰件、捷安特、南京菲亚特、杭州优科豪马轮胎、卡斯马汽车系统、重庆长江轴承、贝卡尔特、上海瓦尔塔电池、辉门中国、住友电工、伟创力、皮尔博格、敏实集团、AUTOLIV(中国)电子、西门子、科世达、上海索广电子、贵航集团、紫江集团、金士顿电子科技、欧瑞康巴尔查斯、上海法雷奥、大金空调、阿科玛、杭州恩斯克、上海欧姆龙、江西江铃、合肥力世通、上海加德士润滑油、上海捷豹、丰田工业电装、沈阳飞机、福莱斯乐、诺爱压缩机、大洋汽车空调、凯镭思等国内外公司。

培训特点:

知识讲解由浅入深,结合大量案例演示讲解,强调学员参与和实战演练,通过头脑风暴、小组讨论及互动交流等方式让学员能真正掌握所学课程。

 




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